A hegesztéshez használt titánhuzal a fő fogyóanyag a fejlett hegesztőiparban, és más fontos alkalmazások mellett a repülésben, az orvosi beültetésben és a kémiai korróziógátlóban is alkalmazzák. Maga a hegesztési eljárás pontossága közvetlenül befolyásolja a hegesztett kötés szilárdságát és plaszticitását, valamint a korrózióállóságot. A közönséges fémhegesztőhuzalhoz képest szigorú műszaki korlátokkal rendelkezik a nyersanyagok átvizsgálása, a feldolgozási pontosság és a környezetvédelmi ellenőrzés terén.
A gyártási folyamat: Ezzel a kezdettel a nagy tisztaságú titán nyersanyag-ellenőrzés általában az ASTM szabvány szerint szigorú, szivacsos titán vagy titánötvözet mesterkeverék, a szennyeződéstartalom ellenőrzése ppm-ben. Az olvasztási folyamat az egyik kulcsfontosságú vezérlő textil. A fő eljárás a vákuumfogyó ívolvasztási (VAR) technológia, néhány nagy pontosságú körülmény elkerülhető a vákuum-indukciós olvasztással (VIM). A VAR-eljárás jó képességgel rendelkezik az olyan intersticiális elemek eltávolítására, mint az oxigén, nitrogén és hidrogén, többszörös olvasztási ciklussal - a hidrogén tömeghányadának 0,005%-nál kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, oxigénnek 0,13%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Ezeknek az elemeknek a kis ingadozása is súlyosbíthatja a szegregációt, a gyengébb műanyag ellenállást, a hegesztést, a hegesztést. akár hegesztési kötés meghibásodását okozva.
A forró feldolgozási szakaszban az olvadt titán tuskót kovácsolással, hengerléssel és egyéb eljárásokkal titánrudakká vagy huzaldarabokká dolgozzák fel. A feldolgozási hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a titánötvözet fázisátalakulási hőmérséklet-tartományán belül a túlmelegedés vagy túlégés elkerülése érdekében. Ez a lépés nemcsak az anyag kezdeti szemcseméretét határozza meg (az ideális szemcseátmérő 50 μm alatt van szabályozva), hanem befolyásolja a későbbi hidegmegmunkálás alakíthatóságát is. A forró feldolgozási paraméterek optimalizálásával, hogy egyenletes és finom egytengelyű kristályszerkezetet alakítsanak ki, jelentősen csökkenthető a huzaltörés kockázata a későbbi húzási folyamatok során, és javítható a gyártási hatékonyság.
A hideghúzás a titán hegesztőhuzal kialakításának alapvető folyamata, amely többszörös növekményes húzási folyamatot igényel. Az egyes folyamatok deformációját 15% és 25% között szabályozzuk, hogy elkerüljük az anyag törékenységét, amelyet egyetlen folyamat során okozott túlzott deformáció okoz. A húzási folyamat során az anyagon belüli maradék feszültség felhalmozódása miatt a kritikus áthaladás után közbenső hőkezelésre van szükség. Az izzítást vákuum vagy argon nagy tisztaságú védőatmoszférában, 600-700 fokos hőmérsékleten végezzük. A tartási idő a huzal átmérőjének megfelelően van beállítva, amely helyreállíthatja az anyag plaszticitását, és eltávolíthatja a DB-ket és a belső feszültséget. Megakadályozhatja a felületi oxidációt is rideg rétegekké, és a folyamat folyamatossága biztosított.
A kifinomult feldolgozás és az átfogó tesztelés a késztermék szakaszában jelenti az utolsó védelmi vonalat. A felületkezelés megköveteli a szennyező anyagok, például az oxidréteg és az olajfoltok eltávolítását olyan eljárásokkal, mint a mechanikai polírozás, savas pácolás és passziválás, hogy biztosítsák a hegesztőhuzal felületének simaságát és elkerüljék a pórusok kialakulását a hegesztés során. A méretpontosság-szabályozásnak el kell érnie a ± 0,01 mm-t, és az egyenességet és a tekercselési teljesítményt speciális berendezéssel kell tesztelni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljes hegesztőhuzaltekercs mentes a hajlítástól és az egyenetlen feszültségtől. Ezenkívül spektrális elemzést, örvényáram-vizsgálatot és mechanikai teljesítmény-mintavételt kell végezni a késztermékeken annak érdekében, hogy a kémiai összetétel, a felületi hibák, a szakítószilárdság és egyéb mutatók megfeleljenek a szabványoknak, valamint hogy a teljes hegesztőhuzaltekercs teljesítménye nagymértékben egyenletes legyen, megfelel az automatikus hegesztőberendezések stabil működési követelményeinek, és megbízható garanciát ad a magas gyártású berendezésekre{{4}.
Kérjen árajánlatot
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
