A jó korrózióállóságnak, a nagy fajlagos szilárdságnak és a biokompatibilitásnak köszönhetően a titán és titánötvözetek jelentős alkalmazást találnak a repülőgépiparban, az orvosi műszerekben és a vegyi műszerekben stb. A titán hegesztőhuzal teljesítményének alkalmazhatósága a hegesztési folyamatban nélkülözhetetlen fogyóeszközként közvetlenül befolyásolja a hegesztési varratok minőségét és az alkatrészek élettartamát. Valós mérnöki alkalmazásokban a titán hegesztőhuzal főként két fő technikához, a TIG-hez (volfrámos inertgázos hegesztés) és MIG-hez (olvadó inertgázos hegesztéshez), valamint néhány csúcskategóriás hegesztési technológiához használható, beleértve a plazmahegesztési technikát és a lézeres hegesztési technikát. A hegesztőhuzal összetétele, felületi minősége és méretpontossága nagymértékben eltér a különböző folyamatoktól, ami azt jelenti, hogy tökéletes párosításra van szükség.
1, AWI hegesztés: a titán hegesztés főfolyamata, a precíziós alakításra összpontosítva
A TIG hegesztés a legkiforrottabb és legszélesebb körben használt eljárás a titán és titánötvözetek hegesztésében, különösen alkalmas vékony falú alkatrészek (vastagsága legfeljebb 6 mm) és precíziós berendezések, például orvosi titán implantátumok, légi űrrepülőgép könnyűszerkezetes alkatrészek stb. hegesztésére. Alapvető előnyei a sima, precíz hegesztési és vezérlési lehetőségek rejlenek. a hegesztési minőség, valamint a titánhegesztés során előforduló hibák, például durva szemcsék és forró repedések hatékony elkerülésének képessége.
A titán hegesztőhuzalra vonatkozó teljesítménykövetelmények ebben a folyamatban rendkívül szigorúak: az összetétel egységességének szigorúan meg kell felelnie az ASTM szabványoknak. Például a Gr2 titán hegesztőhuzal oxigéntartalmának 0,18%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie, és a Ti-6Al-4V hegesztőhuzal alumínium-vanádium arányának hibáját ± 0,2%-on belül kell szabályozni, különben a varrat mechanikai tulajdonságai romlanak; A felület minősége közvetlenül befolyásolja az olvadékcseppek átmenetét és az olvadt medence stabilitását. A hegesztőhuzal felületének oxidrétegtől, olajfoltoktól és karcolásoktól mentesnek kell lennie, Ra legfeljebb 0,8 μm érdességgel, hogy elkerüljük a porozitást és a salakképződést a hegesztés során. Emellett a hegesztőhuzal olvadási sebessége és az ív stabilitása közötti kompatibilitás is döntő jelentőségű. Általában 1,0-2,4 mm átmérőjű titán hegesztőhuzalt választanak, amelyet tiszta argon védőgázzal kombinálnak, hogy biztosítsák az olvadt cseppek zökkenőmentes átmenetét és sűrű hegesztést képezzenek.
2, MIG hegesztés: a választás a hatékony hegesztéshez, a szakaszos és vastag falú forgatókönyvekre összpontosítva
A MIG-hegesztés az olvasztóelektródos hegesztési eljáráshoz tartozik, amely magát a hegesztőhuzalt használja elektródaként a megolvadáshoz és hegesztési varrat kialakításához. A TIG hegesztéssel összehasonlítva a hegesztési hatékonysága 30-50%-kal nő. Alkalmasabb vastag falú titán alkatrészek (vastagság 8 mm vagy annál nagyobb) és hosszú hegesztési varratok tömeggyártására, mint például vegyi titán tárolótartályok, hajó titánötvözet szerkezetei és egyéb forgatókönyvek. Ennek az eljárásnak az alapvető követelménye a folyamatos hegesztési stabilitás, amely differenciált követelményeket támaszt a titán hegesztőhuzalok alkalmazkodóképességére vonatkozóan.
A huzalelőtolás stabilitása a MIG hegesztés kulcsa. A titán hegesztőhuzalnak kiváló egyenességűnek (hajlítási fok méterenként legfeljebb 1 mm-nek) és egyenletes tekercselési feszültséggel kell rendelkeznie, különben hajlamos a huzaladagolás elakadása és az íveltolódás, ami szabálytalan hegesztési varratképződéshez vezet. Ugyanakkor a hegesztőhuzal felületi simaságának magasabb színvonalat kell elérnie, hogy elkerülje a felületi szennyeződések miatti megnövekedett súrlódás okozta rossz huzalelőtolást; Az egyenletes olvadási sebesség és az ívstabilitás megőrzése érdekében az átmérőtűrést ± 0,02 mm-en belül kell szabályozni. Ezenkívül a MIG-hegesztés általában 1,2-1,6 mm átmérőjű titán hegesztőhuzalt használ, kombinálva argon hélium keverék gázzal (70% -80%) az argongázzal, hogy egyensúlyba kerüljön a hegesztés hatékonysága és szívóssága, valamint csökkentse a hőhatás zóna szélességét.
3, Csúcskategóriás hegesztési technológia: precíz alkalmazkodás, áttörés az extrém alkalmazásokon
Szélsőséges munkakörülmények között, mint például a repülőgépmotorok pengéi és a csúcskategóriás orvosi Ezek a folyamatok a titán hegesztőhuzal extrémebb teljesítményét igénylik, és nagyfokú szinergiát igényelnek a "folyamathegesztő huzalberendezések" között.
A plazmahegesztés nagy energiasűrűségével és magas hőmérsékletű plazmaívével alkalmas precíziós vastag falú alkatrészek hegesztésére. Biztosítani kell a titán hegesztőhuzal egyenletesebb olvasztását, hogy megakadályozzuk az alkatrészek ingadozása által okozott instabil plazmaívet; A lézerhegesztési teljesítmény nagy-energiájú lézersugarak és a kapcsolódó optikák, így a hegesztési sebesség nagyon gyors, és a huzalátmérő pontossága (tűrése ± 0,01 mm vagy egyenlő) és a ko-axialitás iránti igény is. Ultra-finom titán huzal átmérővel<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Alapfeltétel: Kettős garancia a gázvédelemre és a hegesztőhuzal minőségére
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) vagy olajfoltok, közvetlenül hegesztési minőségi problémákhoz vezetnek, és a hegesztőhuzal minőségét elektrolitikus polírozással, vákuumcsomagolással és így tovább kell garantálni.
Összefoglalva, a titán hegesztőhuzal nem önálló fogyóeszköz, hanem egy integrált hegesztési alkatrész, amely szorosan kapcsolódik a különböző hegesztőberendezésekhez, folyamatokhoz és működési feltételekhez. A kiváló minőségű titán hegesztőhuzalnak egyensúlyban kell lennie a precíz összetétel, a méretstabilitás és a felület tisztasága között, miközben alkalmazkodnia kell a különböző hegesztési folyamatok jellemzőihez, hogy teljes mértékben kiaknázhassa a titán anyagok kiváló teljesítményét, és megfeleljen a csúcskategóriás területeken a szigorú alkalmazási követelményeknek.
Kérjen árajánlatot
Email:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
